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发布时间: 2013.04.01     浏览次数:
    在我国无极3平台市场消费需求日益增多的带动下,无极3平台生产企业纷纷通过无极3平台生产技术革新,为我国无极3平台制造技术的进步做出了突出的贡献。
    无极3平台生产过程中的能耗和污染问题已突现出来。在铸造过程中,高耗能、高污染的工艺如何加强管理,达到一个什么样的标准,从而达到降低能耗、减少污染的目的。无极3平台的内防腐涂料、外喷涂粉末涂料、前处理废液、不合理的焊接设备等都是能耗和污染的源头。在这一方面我们应该怎么办?
首先无极3平台生产应向技术密集型转变。用最少的人形成较大规模的生产能力、提高产品质量、集中表面处理是节能的关键。三河亚泰无极3平台是一种组装式生产的散热器。其使用的型材及扣盖可在原材料生产厂进行表面处理(电泳、氧化着色等)后,再生产散热器。避免了各无极3平台厂家分头进行表面处理产生的环境污染和能耗。
    某些厂家无极3平台采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形,回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到100%不漏。因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程中不需要焊接,对无极3平台表面没有过热影响,节约了大量的人力和能源。一个日生产2000柱(600高)的无极3平台厂有15名工人就能正常生产。
随着无极3平台制造工艺的不断进步,为节能环保事业的发展做出了突出的贡献,使现代化的无极3平台生产技术不断满足现代化市场发展的需求,带动了经济的快速增长
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